Homogenizator je vrsta opreme, ki se pogosto uporablja v predelavi hrane, kemični industriji, biomedicini in na drugih področjih, njegove vrste pa so različne, ki jih je mogoče razdeliti glede na različne klasifikacije. Sledi podroben uvod v različne vrste homogenizatorjev:
Razvrščamo jih glede na način gradnje
Vertikalni integralni homogenizator
- Velja za majhno in srednje veliko opremo, moč je običajno pod 45kw.
- Kompaktna struktura, lep videz, majhen odtis.
- Toda pri veliki opremi lahko stabilnost postane glavni problem.
Horizontalni kombinirani homogenizator
- Uporablja se za veliko opremo, moč nad 45kw.
- Motor, menjalnik, ohišje motorja, gladka postaja itd. So relativno neodvisni v bloke in razpršeni na isti vodoravni ravnini, ki so povezani v celoto preko jermena (kolesa), sklopke, oljne cevi itd. Celoten stroj ima nizko težišče in teče gladko.
- Celoten stroj ima nizko težišče, gladko delovanje in enostavno vzdrževanje.
Razvrstitev po principu delovanja
Visokotlačni homogenizator
- Sestavljen je iz visokotlačne batne črpalke in ventila za homogenizacijo posebne strukture.
- Pod izmeničnim gibanjem batne črpalke se material stisne z močnim stiskanjem in pri prehodu skozi omejevalno režo nastane močna strižna sila, tako da se razpršeni delci in kapljice tekočine strižejo in raztegnejo, da se zdrobijo.
- Primeren je za ravnanje z mehkimi in polmehkimi zrnatimi materiali.
Mikro-jet homogenizator
- V glavnem je sestavljen iz homogenizacijske votline in mehanizma za tlačenje, notranjost homogenizacijske votline pa je običajno mikrokanal tipa "Z" ali "Y".
- Pod delovanjem tlačnega mehanizma prehaja tekočina skozi jedro ventila z majhno odprtino, pri čemer se ustvari tekočina z nekajkratno hitrostjo zvoka, ki hitro prehaja skozi mikrokanal homogenizirajoče votline in naredi močan udarec pri visoki hitrosti. z drugim curkom v nasprotni smeri, ki ustvarja strižno silo na mikromolekulah nano velikosti.
- V zadnjih letih se je hitro razvil in je primeren za tekočine, ki zahtevajo visoko stopnjo homogenizacije.
Centrifugalni homogenizator
- Centrifugalni separator, ki združuje čistilec s centrifugo.
- Tekočina gre skozi visokohitrostno centrifugo za ločevanje nečistoč in istočasno doseganje homogenizacije.
- Primeren je za tekočine z nizko vsebnostjo maščob in nizko viskoznostjo.
Ultrazvočni homogenizator
- Ta stroj uporablja ultrazvočne valove za homogenizacijo tekočin s kompleksnim in intenzivnim mešanjem materiala.
- Ko se ultrazvočna frekvenca poveča na 20~25 kHz/s, se hitro in izmenično stisne in razširi, ko naleti na predmet, kar povzroči pojav votline in tako doseže homogenizacijo.
- Primerno za različne potrebe po homogenizaciji tekočin.
Razvrstitev glede na področja uporabe
Laboratorijski homogenizator
- Kot so ultrazvočni homogenizator za drobljenje, homogenizator z rotacijskimi rezili sonde, homogenizator s točenjem itd.
- Primerno za drozganje tkiv, celično lizo, ekstrakcijo beljakovin nukleinske kisline in druge laboratorijske postopke.
Industrijski homogenizator
- Kot so visokotlačni homogenizator, mikro-jet homogenizator in tako naprej.
- Uporablja se za predelavo hrane, kemično industrijo, biomedicino in druga področja industrijske proizvodnje.
Razvrščeno glede na način nadzora
Homogenizator z ročnim krmiljenjem
- Zanašanje na ročno delovanje za homogenizacijo.
- Primeren je za manjše ali ročno vodene proizvodne linije.
Avtomatski hidravlični krmilni homogenizator
- Homogenizacija se izvaja preko avtomatskega nadzornega sistema.
- Primeren je za proizvodne linije z višjo stopnjo avtomatizacije.
Razvrstitev glede na število homogenizacijskih ventilov
Enostopenjski homogenizator
- Uporablja se samo en komplet homogenizacijskih ventilov.
- Večinoma se uporablja za hrano z nizko viskoznostjo ali nizko vsebnostjo maščob, kot je mleko.
Dvostopenjski homogenizator
- Uporabljata se dva kompleta homogenizacijskih ventilov.
- Učinek homogenizacije je boljši od enostopenjskega tipa in je primeren za sadne sokove, sladoled in druge izdelke z visoko vsebnostjo maščob.
Če povzamemo, obstajajo različne vrste homogenizatorjev, izbira pa mora temeljiti na posebnih scenarijih uporabe, lastnostih materiala, proizvodni učinkovitosti in drugih dejavnikih za celovito obravnavo.
